Kawalan Kualiti yang Ketat

Kami membina kualiti pada setiap peringkat—bahan, proses, dan pengesahan akhir. Sistem kualiti berasaskan ISO kami merangkumi lebih 40 pemeriksaan dalam proses dan lebih 70 pemeriksaan akhir, dengan dokumentasi lengkap, kebolehjejakan, dan tindak balas pantas terhadap maklum balas lapangan.

Laman Utama / Kawalan Kualiti yang Ketat

Jaminan Kualiti Cemerlang

Pasukan Kawalan Kualiti Bebas

Kami mempunyai seorang yang berdedikasi Pasukan QC bertanggungjawab untuk memeriksa kualiti bahan mentah dan produk siap. Semua laporan bahan masuk, laporan pensampelan, dan laporan pemeriksaan produk siap disediakan dan diselenggara oleh pasukan ini. Laporan pemeriksaan produk siap kami menjalani semakan berganda oleh jabatan kawalan kualiti dan jabatan perniagaan, memastikan bahawa produk kami memenuhi 100% keperluan kualiti pelanggan.

Pengurusan Berstandard

Kami mematuhi dengan ketat ISO9001 dan Standard pengurusan 6S untuk memastikan bahawa kami sentiasa memenuhi piawaian tinggi dalam pengurusan kualiti dan proses pengeluaran. Sebagai pelanggan kami yang dihargai, anda boleh mempercayai bahawa produk kami sentiasa memenuhi piawaian kualiti yang tinggi sambil menikmati harga yang lebih kompetitif dan penghantaran yang lebih pantas.

Lengkapkan Proses Pemeriksaan Kualiti

For a project purchase, agree the inspection and acceptance plan against the selected model, bill of materials and drawing revision. Ask which checks apply to your order, how samples are selected, what constitutes a pass and which records will be delivered before shipment. Review the applicable certificate and test-report scope separately; a general test matrix is not evidence that every configuration has passed every listed test.

Bagaimana Kami Memeriksa

Pemeriksaan Bahan Mentah

Setiap lot diambil sampel sebaik tiba untuk dimensi, kemasan, penyegelan, dan parameter elektrik. Lot yang tidak menepati piawaian ditolak dan didokumenkan untuk tindakan pembetulan pembekal.

Pemeriksaan Dalam Proses

Lebih 40 pemeriksaan merentas tiang, lampu, modul PV dan pek bateri memastikan toleransi kritikal (contohnya ketinggian/diameter tiang/ketebalan dinding), kualiti kimpalan dan tetapan elektrik memenuhi keperluan pesanan.

Pemeriksaan Produk Akhir

Lebih 70 pemeriksaan penampilan, spesifikasi dan prestasi—fotometrik, kemasukan/impak, persekitaran dan lonjakan—mesti lulus sebelum pembungkusan dan penyimpanan.

Komitmen kami terhadap kualiti tercermin dalam perincian.

Pada setiap peringkat pengeluaran, kami membangunkan dan mematuhi senarai semak pemeriksaan yang terperinci dan diperlukan untuk memastikan kualiti daripada penampilan hingga prestasi. Ini memberi kami keyakinan untuk menjadi rakan kongsi anda yang boleh dipercayai.

Proses 1 —— Pemeriksaan Bahan Mentah

Bagi setiap kumpulan bahan yang masuk, kami menjalankan pemeriksaan kualiti sebaik sahaja tiba. Kami memilih secara rawak sekurang-kurangnya dua sampel daripada setiap palet untuk memeriksa dimensi, penampilan, rawatan permukaan, dan faktor kritikal lain. Bahan yang memenuhi piawaian kami diterima ke dalam inventori, manakala yang tidak memenuhi dikembalikan kepada pembekal.

Proses 2 —— Pemeriksaan Pengeluaran

Kami telah menetapkan lebih daripada 40 piawaian pemeriksaan kualiti khusus untuk tiang lampu, lampu, panel solar, dan komponen bateri yang dihasilkan sendiri. Piawaian ini memastikan dimensi dan ketinggian berada dalam toleransi minimum, serta penampilan, kualiti kimpalan, dan parameter lain memenuhi keperluan tepat setiap pesanan.

Pemeriksa kualiti memeriksa bahawa jarak pusat serong pinggang flange memenuhi piawaian toleransi.
Tiang lampu

Kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan penampilan sempurna, kimpalan kukuh, dan pematuhan ketat terhadap spesifikasi. Ketinggian tiang adalah tepat dalam lingkungan ±5 cm untuk tiang setinggi 10 meter, diameter dalam lingkungan ±2 cm untuk reka bentuk berdiameter 20 cm, dan ketebalan dinding dalam lingkungan ±0.5 mm untuk spesifikasi 4 mm.

Pemeriksaan kualiti ialah menguji pengecasan dan penyahcasan lampu, serta mengambil gambar keadaan pencahayaan biasa.
Perlawanan

Kami memeriksa lampu untuk kerosakan luaran, voltan bateri, tetapan pengawal, pengecasan/pembuangan, penjajaran penutup, dan penampilan keseluruhan sebelum pembungkusan.

Seorang pekerja berpakaian makmal memeriksa butiran panel solar.
Panel solar

Kami memeriksa panel solar untuk integriti sel, kualiti kimpalan, retakan, voltan, kuasa, pengedap bingkai dan kotak sambungan, serta penampilan keseluruhan bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi pesanan.

Bateri litium tanpa meterai plastik
Komponen bateri

Kami menyusun sel bateri mengikut voltan dan rintangan, memeriksa kimpalan, menguji pengecasan/pembuangan cas untuk penuaan, dan memeriksa penampilan serta pelabelan pek bateri bagi kualiti dan pematuhan.

Proses 3 —— Pemeriksaan Produk Akhir

Proses kawalan kualiti kami juga merangkumi lebih 70 pemeriksaan produk akhir, merangkumi penampilan, spesifikasi, dan ujian prestasi. Hanya produk yang sepenuhnya
Barang yang memenuhi piawaian pesanan dibungkus dan disimpan. Bagi setiap jenis komponen, kami telah menetapkan kriteria kualiti khusus dan menggunakan pensampelan rawak untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan pemeriksaan kami.

Sumber cahaya modul diletakkan rata di atas instrumen penuaan, dan seorang pekerja yang memakai pakaian kerja serta memegang papan rakaman sedang memerhati cahaya yang menyala.
Barisan pengeluaran lampu LED
Inspektor kualiti memegang pek bateri yang telah dikimpal dan memeriksa keadaan kimpalan pek bateri tersebut.
Pemeriksa kualiti memeriksa ketebalan plastik yang disembur.

KPI berkualiti

  • First Pass Yield (FPY): sasaran ≥ 98%
  • DPPM (kecacatan setiap sejuta): dijejaki mengikut keluarga produk
  • Kadar RMA (bergilir 12 bulan): sasaran ≤ 0.5%
  • SLA Tindakan Pembetulan: pengekangan ≤ 72 jam; laporan punca utama ≤ 7 hari

Matriks Ujian & Standard

KategoriBarang UjianStandard / KaedahKriteria Lulus (Biasa)Hasil kerja yang perlu diserahkan
Masuk & ImpakPenarafan IP / Impak IKIEC 60529 / IEC 62262IP65–IP66; IK08–IK09Laporan ujian; foto
Surge & EMCImuniti gelombangIEC 61000-4-56–10 kV L-N/L-G (berdasarkan projek)Kertas ujian lonjakan
PersekitaranKarat semburan garamISO 9227 / ASTM B117Tiada lepuhan/karat dalam tempoh jam yang ditetapkanRekod dewan; foto
FotometrikPengagihan & fluks Jenis I–VIES LM-79 / goniofotometriMemenuhi pencahayaan projek/keseragamanFail IES; Laporan Dialux
Kebolehpercayaan LEDProjeksi LM-80 / TM-21IES LM-80 / TM-21L90 ≥ 50k h (jangkaan tipikal)Penjual LM-80; pengiraan TM-21
BateriKehidupan kitaran @ DoDIEC 62620 (ruj.)≥3,000 kitaran pada 801 TP3T DoD, 25 °C (tip.)Ringkasan ujian kitaran
Tiang & SalutanGalvanisasi celup panasISO 1461Ketebalan zink ≥70 µm (tip.)Rekod ketebalan salutan
Pengambilan sampelAQL Masuk / AkhirISO 2859-1AQL 1.0–2.5, Tahap Pemeriksaan IILembaran pensampelan

Pengilangan Kurus, Jaminan Boleh Dipercaya

We manufacture key components, including light poles, luminaires, solar panels and battery packs, in our own solar street light factory. The standard warranty is five years; coverage, exclusions and remedies follow the signed terms for the quoted configuration. The company-level field-failure metric is ≤0.3%, not a guarantee for an individual order. Send your model shortlist, project requirements and required inspection documents so the quotation can identify the acceptance criteria, deliverables and warranty responsibilities.