Estricto control de calidad
Incorporamos la calidad en cada etapa: materiales, procesos y verificación final. Nuestro sistema de calidad basado en la norma ISO abarca más de 40 controles durante el proceso y más de 70 inspecciones finales, con documentación completa, trazabilidad y una respuesta rápida a los comentarios recibidos sobre el terreno.
Garantía de excelente calidad
Equipo independiente de control de calidad
Contamos con un equipo especializado Equipo de control de calidad encargado de inspeccionar la calidad de las materias primas y los productos terminados. Este equipo se encarga de elaborar y mantener todos los informes sobre materiales entrantes, los informes de muestreo y los informes de inspección de productos terminados. Nuestros informes de inspección de productos terminados se someten a una doble revisión por parte de los departamentos de control de calidad y comercial, lo que garantiza que nuestros productos cumplan 100% de los requisitos de calidad del cliente.
Gestión estandarizada
Cumplimos estrictamente con ISO 9001 y Normas de gestión 6S para garantizar que siempre cumplimos con los más altos estándares en la gestión de la calidad y los procesos de producción. Como nuestro estimado cliente, puede estar seguro de que nuestros productos cumplen sistemáticamente con altos estándares de calidad, al tiempo que disfruta de precios más competitivos y entregas más rápidas.
Proceso completo de control de calidad
For a project purchase, agree the inspection and acceptance plan against the selected model, bill of materials and drawing revision. Ask which checks apply to your order, how samples are selected, what constitutes a pass and which records will be delivered before shipment. Review the applicable certificate and test-report scope separately; a general test matrix is not evidence that every configuration has passed every listed test.
Cómo realizamos las inspecciones
Inspección de materias primas
A su llegada, se toma una muestra de cada lote para comprobar sus dimensiones, acabado, sellado y parámetros eléctricos. Los lotes no conformes se rechazan y se documentan para que el proveedor tome las medidas correctivas necesarias.
Inspección durante el proceso
Más de 40 controles en postes, luminarias, módulos fotovoltaicos y paquetes de baterías garantizan que las tolerancias críticas (por ejemplo, la altura, el diámetro y el espesor de la pared de los postes), la calidad de la soldadura y los ajustes eléctricos cumplan con los requisitos del pedido.
Inspección del producto final
Más de 70 controles de aspecto, especificaciones y rendimiento —fotométricos, de resistencia a la entrada de agua y a los impactos, ambientales y de sobretensión— deben superarse antes del embalaje y el almacenamiento.
Nuestro compromiso con la calidad se refleja en los detalles
En cada etapa de la producción, elaboramos y seguimos una lista detallada de puntos de inspección imprescindibles para garantizar la calidad, desde el aspecto hasta el rendimiento. Esto nos da la confianza necesaria para ser su socio de confianza.
Proceso 1 —— Inspección de materias primas
Para cada lote de materiales que recibimos, llevamos a cabo una inspección de calidad inmediatamente después de su llegada. Seleccionamos al azar al menos dos muestras de cada palé para comprobar las dimensiones, el aspecto, el tratamiento de la superficie y otros factores críticos. Los materiales que cumplen con nuestros estándares se incorporan al inventario, mientras que los que no lo hacen se devuelven al proveedor.
Proceso 2 —— Inspección de producción
Hemos establecido más de 40 normas específicas de control de calidad para nuestros postes de luz, luminarias, paneles solares y componentes de baterías de fabricación propia. Estas normas garantizan que las dimensiones y alturas se mantengan dentro de tolerancias mínimas, y que el aspecto, las soldaduras y otros parámetros cumplan con los requisitos exactos de cada pedido.
Postes de luz
Llevamos a cabo inspecciones exhaustivas para garantizar un aspecto impecable, soldaduras seguras y el estricto cumplimiento de las especificaciones. La altura del poste tiene una precisión de ±5 cm para un poste de 10 metros, el diámetro de ±2 cm para un diseño de 20 cm y el espesor de la pared de ±0,5 mm para una especificación de 4 mm.
Calendario
Antes de empaquetarlas, inspeccionamos las luminarias para comprobar que no presenten daños externos, el voltaje de la batería, los ajustes del controlador, el proceso de carga y descarga, la alineación de la cubierta y su aspecto general.
Paneles solares
Comprobamos los paneles solares en cuanto a la integridad de las células, la calidad de las soldaduras, la presencia de grietas, el voltaje, la potencia, el sellado del marco y de la caja de conexiones, y el aspecto general, para asegurarnos de que cumplen con las especificaciones del pedido.
Componentes de la batería
Clasificamos las celdas de batería según su voltaje y resistencia, inspeccionamos las soldaduras, realizamos pruebas de carga y descarga para evaluar el desgaste, y verificamos el aspecto y el etiquetado del paquete de baterías para garantizar su calidad y el cumplimiento de las normas.
Proceso 3 —— Inspección del producto final
Nuestro proceso de control de calidad también incluye más de 70 inspecciones del producto final, que abarcan el aspecto, las especificaciones y las pruebas de rendimiento. Solo los productos que cumplen plenamente
Los componentes que cumplen con los estándares del pedido se empaquetan y almacenan. Para cada tipo de componente, hemos establecido criterios de calidad específicos y utilizamos muestreos aleatorios para garantizar la precisión y la fiabilidad de nuestras inspecciones.
Indicadores clave de rendimiento (KPI) de calidad
Matriz de ensayo y patrones
| Categoría | Elemento de prueba | Norma / Método | Criterios de aprobación (típicos) | Entregables |
|---|---|---|---|---|
| Entrada e impacto | Índice de protección IP / Resistencia a los impactos IK | IEC 60529 / IEC 62262 | IP65–IP66; IK08–IK09 | Informe de prueba; fotos |
| Sobretensiones y compatibilidad electromagnética | Resistencia a las sobretensiones | IEC 61000-4-5 | 6–10 kV L-N/L-G (según el proyecto) | Hoja de pruebas de sobretensión |
| Medio ambiente | Corrosión por niebla salina | ISO 9227 / ASTM B117 | Sin ampollas ni óxido en el plazo especificado | Archivo de la Cámara; fotos |
| Fotométrico | Distribución y flujo de tipos I–V | IES LM-79 / goniofotometría | Cumple con los requisitos de iluminancia y uniformidad del proyecto | Archivo IES; informe Dialux |
| Fiabilidad de los LED | Proyección LM-80 / TM-21 | IES LM-80 / TM-21 | L90 ≥ 50 000 h (proyección típica) | Fabricante LM-80; cálculo TM-21 |
| Batería | La vida en el Departamento de Defensa | IEC 62620 (ref.) | ≥3.000 ciclos con un grado de descarga (DoD) de 80 % TP3T, a 25 °C (típ.) | Resumen de la prueba de ciclo |
| Postes y revestimientos | Galvanizado en caliente | ISO 1461 | Espesor de zinc ≥70 µm (típico) | Registro del espesor del recubrimiento |
| Muestreo | AQL de entrada / final | ISO 2859-1 | AQL 1,0–2,5, Nivel de inspección II | Hoja de muestreo |
Fabricación ajustada, garantía fiable
We manufacture key components, including light poles, luminaires, solar panels and battery packs, in our own solar street light factory. The standard warranty is five years; coverage, exclusions and remedies follow the signed terms for the quoted configuration. The company-level field-failure metric is ≤0.3%, not a guarantee for an individual order. Send your model shortlist, project requirements and required inspection documents so the quotation can identify the acceptance criteria, deliverables and warranty responsibilities.