Bilakah anda perlu menjalankan audit (dan jenis apa)

• Sebelum memberi: apabila projek itu bernilai tinggi, berisiko tinggi (pesisiran/musim monsun/padang pasir), atau kritikal bagi lebuh raya/jalan utama.
• Sebelum pengeluaran besar-besaran: Apabila sekumpulan pertama mesti menepati sampel yang telah diluluskan dengan tepat.
• Selepas beberapa kali kegagalan: apabila isu di lapangan mencadangkan terdapat jurang kawalan kualiti sistemik (pemasukan, penyambung, penutupan awal).

Jenis audit:

• Audit desktop (pantas): dokumen + rekod sahaja (bagus untuk saringan awal).
• Audit jauh: siaran video langsung + pemeriksaan rekod + pengesahan sampel.
• Audit di tapak (terbaik): melangkah di garisan + menyemak rekod + memerhati langkah pengesahan/kawalan kualiti.
• Audit pihak ketiga: Apabila pasukan dalaman tidak dapat melawat; memerlukan pakej bukti yang sama.

Gunakan halaman ini dengan:

• Bandingkan sebut harga (sama rata)
• Kit RFQ & BOQ

---

Peraturan keputusan audit (jangan “menilai” sebelum pematuhan)

Peraturan 1: Jika mana-mana pintu PASS/FAIL gagal, pembekal akan dianggap “Tidak Boleh Dibandingkan / Risiko Tinggi” tanpa mengira harga.

Peraturan 2: Hanya selepas melepasi pintu pematuhan barulah anda memberi skor dan mendudukkan pembekal.

---

Pintu PASS/FAIL (bukti wajib)

Gagalkan audit jika pengeluar tidak dapat menyediakan mana-mana perkara berikut secara boleh disahkan:

• Kawalan konfigurasi: keupayaan untuk membina BOM yang dipetik berulang kali (panel Wp, bateri Wh, pengawal, kuasa/optik LED, tuntutan CCT/CRI jika dinyatakan).
• Kebolehkesanan: sistem unit penghubung nombor siri → bahagian utama → rekod kawalan kualiti.
• Pengedap & kawalan kemasukan: titik pengedap yang didokumentasikan + pemeriksaan pemasangan + kelulusan kawalan kualiti.
• QC Akhir + ujian fungsional: langkah ujian telah ditakrifkan dan keputusan direkodkan bagi setiap kumpulan.
• Aliran kerja waranti: skop waranti peringkat komponen + SLA + senarai bukti tuntutan.

Rujukan berkaitan:

• Pemilihan IP & IK (berdasarkan bukti)
• Terma Jaminan (skop + SLA + bukti)
• Mod Kegagalan (apa yang mesti dicegah oleh QC)

---

Permintaan dokumen pra-audit (hantar 3–7 hari sebelum)

Minta dokumen dan rekod ini terlebih dahulu. Ini mengelakkan audit “hanya tayangan”.

A) Syarikat & asas pengeluaran

• Alamat kilang dan nama entiti undang-undang
• Garis besar barisan pengeluaran (proses dan stesen utama)
• Penyataan kapasiti bulanan (untuk konfigurasi yang dinyatakan)
• Senarai peralatan utama (pembentukan, penutup, pengujian, penuaan)

B) Bukti sistem kualiti (rekod lebih penting daripada sijil)

• Senarai semak QC masuk (IQC) + rekod 3 batch terakhir
• Pemeriksaan titik kawalan kualiti dalam proses (IPQC) + rekod tiga siri terakhir
• Senarai semak QC akhir (FQC) + rekod tiga bungkusan terakhir
• Log kalibrasi untuk peralatan ujian (kemasukan terkini)
• Contoh ketidakpatuhan (NCR) dan tindakan pembetulan (CAPA) (baru-baru ini)

C) Kawalan konfigurasi produk

• BOM (senarai bahan) untuk model/konfigurasi yang dipetik
• Arahan kerja (WI) untuk langkah utama (pempritan, penyambungan wayar, pengaturcaraan, ujian akhir)
• Kaedah kawalan perubahan (bagaimana mereka menguruskan penggantian komponen)

D) Jaminan & kesiapsiagaan perkhidmatan

• Skop dan pengecualian waranti peringkat komponen
• SLA (tindak balas/diagnosis/penghantaran)
• Dasar alat ganti (bateri, pengawal, penyambung, gland, kunci)

Hab perolehan (gunakan sebagai keperluan):

• Hab Definisi Spesifikasi
• Pusat Bukti Kualiti dan Pengujian
• Kit RFQ & BOQ

---

Senarai semak audit di tapak (melalui proses, mengesahkan rekod)

1) Kawalan bahan masuk (IQC)

• Semak bagaimana mereka memeriksa dan merekodkan kumpulan yang masuk (PV, bateri, pengawal, LED, sarung, gasket, penyambung).
• Minta untuk melihat tiga rekod IQC terkini dan sahkan ia sepadan dengan lot pembelian sebenar.
• Semak kaedah kuarantin untuk bahan yang ditolak (pemisahan fizikal + pelabelan).

2) Kawalan barisan pemasangan (IPQC)

• Pastikan arahan kerja wujud di stesen (penyambungan wayar, pemasangan penyambung, langkah tork, titik pengedap).
• Tanya “apa yang berlaku apabila satu langkah terlepas?” dan semak sama ada mereka mempunyai proses pembetulan semula yang didokumenkan.
• Pastikan pengeluar boleh membina konfigurasi yang tepat seperti yang dinyatakan tanpa “pengganti serupa” di tempat.

3) Titik penyegelan, gland kabel, dan pencegahan kemasukan (kawasan berisiko tinggi)

• Kenal pasti semua titik penyegelan (penutup, gasket, gland kabel, antara muka lensa, ventilasi jika berkenaan).
• Pastikan mereka mempunyai senarai semak pengesahan pengedapan dan ia ditandatangani bagi setiap kumpulan atau setiap unit apabila diperlukan.
• Dasar meminta melihat foto bukti (sesetengah kilang menyimpan log foto untuk produk yang memerlukan penyegelan kritikal).

Gunakan logik penerimaan anda sendiri daripada:

• Pemilihan IP & IK
• Senarai Semak Pemasangan & Pengkomisionan

4) Penyuatan, penyambung, dan kawalan kakisan

• Semak konsistensi pemilihan penyambung (tiada “campur lot” tanpa rekod).
• Tanya kaedah pencegahan kakisan yang digunakan untuk pesanan di kawasan pantai/lembap (penghubung, pengikat, salutan).
• Pastikan reka bentuk pelepas ketegangan dan laluan kabel adalah konsisten dalam pemasangan.

5) Pengaturcaraan pengawal & kawalan konfigurasi

• Tanya bagaimana profil penggelapan ditetapkan (waktu / PIR / hibrid) dan bagaimana tetapan direkodkan.
• Pastikan terdapat templat komisioning/penetapan (berdasarkan kelompok sekurang-kurangnya).
• Sahkan bahawa mod yang diprogramkan sepadan dengan andaian sebut harga (penyelarasan belanjawan tenaga).

Rujukan:

• PIR vs Penggelapan Masa
• Pengiraan Hari Autonomi

6) Pengujian fungsional & penuaan (apa yang diuji, dan apa yang direkodkan)

• Semak langkah ujian QC akhir: pemeriksaan tingkah laku pengecasan, pemeriksaan fungsi lampu, pemeriksaan fungsi sensor jika digunakan.
• Tanya sama ada mereka menjalankan sebarang proses penuaan/burn-in; jika ya, sahkan kaedah tersebut dan semak rekod (bukan dakwaan).
• Semak status kalibrasi peralatan ujian (periksa beberapa item secara rawak).

7) Kebolehjejakan (nombor siri → rantaian bukti)

• Semak bagaimana nombor siri dijana dan digunakan (label, ukiran, QR).
• Sahkan pautan rekod: nombor siri → konfigurasi (BOM) → keputusan QC → kumpulan penghantaran.
• Minta satu nombor siri rawak dan minta pengeluaran rekod penuh.

8) Pembungkusan dan perlindungan penghantaran

• Pastikan pembungkusan melindungi kanta/rumah dan mencegah kerosakan penyambung.
• Semak pelabelan: keterlihatan model/konfigurasi/siri, nota pemasangan, penyertaan dokumen waranti.

Tanda amaran (sinyal risiko tinggi)

• Mereka tidak dapat menunjukkan rekod QC terkini (hanya dakwaan lisan).
• Mereka bebas menukar komponen semasa audit tanpa rekod kawalan perubahan (“same same”).
• Langkah pengedapan tidak didokumenkan atau tidak diperiksa (tiada pengesahan gasket/gland).
• Tiada log kalibrasi untuk peralatan ujian.
• Jaminan hanya merupakan angka utama (tiada SLA, tiada skop komponen, tiada aliran kerja bukti).

---

Rubrik pemarkahan (selepas pintu LULUS/GAGAL)

Kategori	Apa yang anda peroleh	Berat
Kawalan konfigurasi	Disiplin kawalan perubahan BOM/WI; keupayaan untuk menghasilkan semula spesifikasi yang dipetik	25%
Rekod QC mencatatkan kualiti	Senarai semak IQC/IPQC/FQC + rekod sebenar terkini + contoh NCR/CAPA	25%
Pemasukan & penyambung	Langkah pengesahan penyegelan, kawalan gland, bukti strategi korosi	20%
Pemeriksaan & kebolehjejakan	Rekod ujian fungsi, log kalibrasi, pautan siri ke rekod	15%
Kesiapan jaminan	Skop komponen + SLA + aliran kerja tuntutan + dasar alat ganti	15%

Salin/Tempel Klausa RFQ (Hak untuk Mengaudit & Bukti)

Klausul 1 — Hak untuk mengaudit

Pembeli berhak menjalankan audit kilang (jauh atau di tapak) sebelum pelantikan dan/atau sebelum pengeluaran besar-besaran. Pembekal hendaklah menyediakan akses kepada proses barisan pengeluaran dan rekod berkaitan atas permintaan.

Klausul 2 — Rekod QC Wajib

Pembekal hendaklah menyediakan rekod IQC/IPQC/FQC terkini, log kalibrasi untuk peralatan ujian, dan contoh NCR/CAPA. Pernyataan lisan tanpa rekod tidak boleh diterima.

Klausul 3 — Konfigurasi dan kawalan perubahan

Pembekal hendaklah menyediakan BOM dan arahan kerja untuk konfigurasi yang dipetik serta mendedahkan sebarang kaedah kawalan penggantian/perubahan komponen. Penggantian yang tidak direkodkan tidak dibenarkan untuk siri pengeluaran.

Klausul 4 — Keperluan kebolehjejakan

Pembekal hendaklah menyediakan kebolehlacakan melalui nombor siri yang menghubungkan kepada konfigurasi dan keputusan kawalan kualiti. Pembeli boleh meminta pengambilan rekod nombor siri secara rawak sebagai sebahagian daripada semakan penerimaan atau waranti.

Kit Alat Audit Kilang

Dapatkan set alat boleh sunting yang digunakan untuk menjalankan audit berulang dan perbandingan pembekal:

• Senarai permintaan dokumen pra-audit (sedia untuk emel)
• Senarai semak pintu PASS/FAIL
• Senarai semak audit di tapak (mengikut stesen/proses)
• Borang permintaan bukti (rekod + keperluan foto)
• Rubrik pemarkahan (berat boleh disunting)
• Templat laporan audit (penemuan + tindakan + tarikh akhir)

---

Soalan Lazim

Adakah sijil kilang sudah mencukupi untuk mempercayai kualiti?

Tidak. Sijil bukan pengganti rekod QC terkini, kebolehlacakan, kawalan penutupan, dan aliran kerja waranti yang boleh diaudit.

Apakah satu-satunya item audit yang paling penting?

Kelulusan jejak: keupayaan untuk mengambil nombor siri rawak dan mendapatkan rekod konfigurasi serta rekod kawalan kualiti. Tanpa ia, waranti dan analisis punca utama menjadi tekaan semata-mata.

Bagaimana kita mencegah “sampel baik, pengeluaran besar-besaran berbeza”?

Perlukan kawalan konfigurasi (BOM + arahan kerja + kawalan perubahan) dan sahkan rekod kawalan kualiti (QC) dalam proses bahawa lot pengeluaran sepadan dengan konfigurasi yang dinyatakan.